石墨高溫提純方法的幾大要素！

石墨高溫提純方法的幾大要素！
石墨模具有耐高溫， 良好的導電導熱性能、 良好的潤滑性、可塑性、 抗熱震性 以及化學性能穩(wěn)定等等， 因此，石墨材料越來越廣泛地應(yīng)用于原子能、 汽車、航天技術(shù)、冶金、化工、機械等行業(yè)， 已成為現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)中不可缺少的一種非金屬材料 。石墨材料作為一種工業(yè)原料，在一些特殊行業(yè)和高科技技術(shù)領(lǐng)域內(nèi) 有著舉足輕重的地位， 如原子能、 汽車工業(yè)、 航天技術(shù)等，

這些行業(yè)使用的石墨 必須是碳含量在 99.9%以上的高純度石墨。一般石墨產(chǎn)品的純度無法滿足高純 石墨行業(yè)的要求， 因而，高純石墨材料的開發(fā)、 生產(chǎn)已成為石墨材料向更寬、 更 深領(lǐng)域發(fā)展亟需解決的問題之一。


其中高溫法提純石墨的顯著性影響因素：

一、石墨原料的雜質(zhì)含量。 原料雜質(zhì)越高， 所得產(chǎn)品的質(zhì)量含量也就越高， 高溫法提純 的原料純度要求一般是 99%以上。

二、石墨坩堝質(zhì)量的優(yōu)劣。 石墨灰分含量高于 石墨坩堝灰分， 有利于石墨中灰分氣化逸出， 否則，石墨坩堝材料中逸出的灰分 就會透過坩堝向較低濃度的待提純石墨材料擴散， 造成石墨純化效果差；

三、石墨化過程的升溫曲線。 采用大電流升溫， 石墨化溫度很快升高， 有利于分散狀態(tài) 石墨中的灰分氣化逸出。 四，原料的粒徑。 一般來說， 粒徑越小，提純效果越好。

高純度石墨產(chǎn)品的研發(fā)、 生產(chǎn)已成 為人們研究的熱點和關(guān)注的焦點。 現(xiàn)行的石墨提純方法各有優(yōu)缺點， 在選擇使用 提純方法時， 應(yīng)綜合考慮原料的性質(zhì)、 工藝特點、 設(shè)備投資、 生產(chǎn)能耗以及環(huán)境 治理等因素，以得到低成本、高性能的高純石墨產(chǎn)品。

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