石墨坩堝燒制工藝都分為哪些？

石墨坩堝和石墨匣缽干燥后，應按半成品規(guī)范和程序進行檢驗。在施釉過程中，合格的產(chǎn)品與釉料一起上釉。待釉干固后，即可入窯燒制。燒結的目的是提高坩堝的密度和機械強度，提高產(chǎn)品質量。

在燒制過程中，石墨坩堝和石墨箱體的排列和結構發(fā)生了一系列變化，主要是塑性耐火粘土。坩堝燒制的基本過程可分為以下四個階段:

(1)在中溫燒結階段，坩堝內的石墨和熟料會連接固化成一個整體。在中溫燒結過程中，石墨坩堝和石墨匣缽表面的釉層隨著溫度的升高逐漸熔化，形成玻璃釉膜，密封或覆蓋坩堝表面，保護坩堝不被氧化。這期間升溫速度要快，還原火焰是窯內Z好的火焰。

(2)高溫燃燒階段:該階段的溫度為1000-1200 cc。此時坩堝中的粘土通過中溫燒結結構固化，然后逐漸轉化為莫來石。在高溫燒結過程中，坩堝的釉層完全熔化，形成玻璃釉膜，密封在坩堝表面。如果燒結溫度超過釉料的溫度極限，就容易形成坩堝的氧化。因此，在高溫燒結過程中，應注意石墨坩堝和石墨匣缽釉層的熔化，防止因燒結過度而達不到燒結目的。在坩堝燒結過程中，由于可塑耐火粘土的熱效應，石墨與熟料固結成一個具有一定機械強度的整體。因此，燒結溫度的凹凸性和操作過程中的溫度控制對石墨坩堝和匣缽產(chǎn)品的質量和使用壽命有重要影響。

(3)在預熱和烘烤階段，應嚴格控制溫度，石墨坩堝在煙囪內容易出現(xiàn)裂紋和爆炸。

(4)低溫燒成階段，隨著窯溫的升高，坩堝內結合水開始分化凈化，升溫速度需要緩慢。如果加熱速度過快、不均勻，鍋體容易爆炸、坍塌。