石墨雙極板的制作工藝有哪些？

       石墨雙極板碾壓成型工藝，首要用來約束石墨板、石墨紙箔等產(chǎn)品，分為多層平板連續(xù)碾壓和單層平板連續(xù)碾壓兩種。

       1、多層平板碾壓法：由單板繞棍引出單板，通過粘結(jié)劑涂輥把雙面土上粘結(jié)劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進入輥的空隙碾壓成必定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度控制輥，調(diào)整厚度抵達規(guī)矩標準，然后送入焙燒設(shè)備中焙燒。當粘結(jié)劑碳化后，在用加壓輥最終加壓成型。選用連續(xù)碾壓法，能約束0.6~2mm厚度的柔性石墨板，這是優(yōu)于單層碾壓機的，但是由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺陷，給使用帶來費事。發(fā)生的原因是約束時氣體外溢留在夾層中心，阻礙了層間接近結(jié)合。改進的途徑是，解決約束進程中的排氣問題。單層平板碾壓，雖然壓板平坦?jié)櫥?，但是不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以確保。為了制成厚板，選用多層單板疊加，壓成多層復合板。每兩層之間要加粘結(jié)劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結(jié)劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續(xù)碾壓機上進行的。

       2、單層平板連續(xù)碾壓法：這種碾壓法不用任何粘結(jié)劑就可以將柔性石墨約束成板材，整個工藝進程是在裝有滾輪碾壓機的專用設(shè)備上進行的。高純石墨從料斗進入給料設(shè)備，落在運送帶上。通過壓力輥的碾壓，構(gòu)成必定厚度的料層。加熱設(shè)備發(fā)生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未脹大的石墨最終一次脹大。然后將初步成型的反材送入控制厚度標準的輥筒中，按規(guī)矩標準再壓一次，以便得到厚度均勻和必定密度的平坦板。最終通過切刀切割后，卷上制品筒。

       碾壓機結(jié)構(gòu)：(1)裝蠕蟲石墨的料斗

                           (2)振蕩給料設(shè)備

                           (3)運送帶 

                           (4)四個壓力輥 

                           (5)一對加熱器

                           (6)控制板材厚度的輥筒 

                            (7)壓花或圖像輥筒

                            (9)切割刀 

                             (10)制品卷輥。