石墨模具該怎么降低裂紋率？

當我們制作石墨模具時，我們會對它們進行熱處理，以使它們具有良好的特性。但是在搬運的時候，很容易因為裂縫而損壞產(chǎn)品。如何減少這種情況？這里分析一下。

如果這些問題減少了會怎么樣:

1.對于形狀過于復雜的模具，應在風險部位、螺紋孔、薄壁處用石棉塞袋，并進行分級淬火或等溫淬火；

2.模具修復或翻新時，必須進行高溫退火或回火處理；

3.嚴格控制淬火加熱溫度和時間，減少過熱和過熱；  

4.嚴格控制石墨原料的內(nèi)部質(zhì)量；

5.去除網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀滲碳體，改進煅燒和球化退火工藝；

6.機加工模具在加熱淬火前應進行應力退火(> 600℃)；

問題的原因:

1.模具形狀調(diào)節(jié)復雜困難，厚度不均勻，油尖角和螺紋孔使熱應力和組織應力過大；

2.溫度過高導致模具淬火過熱或燃燒過度；

3.石墨模具淬火后未及時回火，或回火保溫時間不夠；

4.熱處理后的電火花加工模具硬化層具有高的拉應力和微裂紋。

5.石墨材料的網(wǎng)狀滲碳體收縮嚴重；

6.石墨模具中存在機械加工或冷塑性變形應力；

7.模具熱處理操作不當；