該怎么辨別石墨軸承質(zhì)量好壞？

如何辨別石墨軸承表面加工的好壞，石墨制品廠家告訴你如何判斷！

1.材料的彎曲強(qiáng)度

  材料的抗彎強(qiáng)度是材料強(qiáng)度的直接體現(xiàn)，反映了材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的致密性。對于強(qiáng)度高的材料，其抗放電損耗性更好。對于高精度電極，應(yīng)盡可能選擇強(qiáng)度較好的材料。

2.材料的平均粒度

  物料的平均粒度直接影響物料的排放。材料的平均粒徑越小，放電越均勻，放電條件越穩(wěn)定，表面質(zhì)量越好。

  對于精度不高的鍛模和壓鑄模，通常推薦使用顆粒較粗的材料，如ISEM-3。對于表面和精度要求較高的電子石墨模具，建議使用平均粒度小于4μm的材料，以保證加工模具的精度和表面光潔度。材料的平均顆粒越小，材料的損耗越小，離子群之間的作用力越大。

  同時，顆粒越大，出料速度越快，粗加工損耗越小。主要原因是放電過程中電流強(qiáng)度不同，導(dǎo)致放電能量不同。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。  

3.材料的固有電阻

  根據(jù)材料特性的統(tǒng)計，如果材料的平均顆粒相同，電阻高的材料放電速率會比電阻低的材料慢；對于平均粒徑相同的材料，低阻材料的強(qiáng)度和硬度會略低于高阻材料，即放電率和損耗會有所不同。因此，根據(jù)實際應(yīng)用的需要選擇材料是非常重要的。

  由于粉末冶金的特殊性，每批材料的參數(shù)對材料的代表值有一定的波動范圍，但同等級石墨材料的放電效果非常接近，各種參數(shù)引起的應(yīng)用效果差別不大。

4.材料的肖氏硬度

  在石墨的潛在知識中，石墨一般被認(rèn)為是一種軟數(shù)據(jù)。然而，實際測試數(shù)據(jù)和應(yīng)用表明，石墨的硬度高于金屬數(shù)據(jù)。在特種石墨行業(yè)，一般的硬度檢測標(biāo)準(zhǔn)是肖氏硬度測量，其檢測原理不同于金屬。由于其層狀結(jié)構(gòu)，石墨在切削過程中具有優(yōu)異的切削性能。其切削力僅為銅的1/3左右，加工后的外觀易于處理。

  但由于其硬度高，切削刀具的損耗會略大于切削金屬刀具。同時硬度高的數(shù)據(jù)在流量損耗的控制上更勝一籌。在我公司的EDM數(shù)據(jù)系統(tǒng)中，有兩種類型的數(shù)據(jù)可供選擇，一種硬度略高，另一種硬度略低，以滿足不同要求的客戶的需求。